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1、運行平穩(wen)：泵軸的同心(xin)度及葉(xie)輪優(you)異的動(dong)(dong)靜平衡(heng)，保證(zheng)平穩(wen)運行，*振動(dong)(dong)。
2、滴水不漏(lou)：不同材(cai)質的硬質合金(jin)密封，保證了不同介質輸送均無泄漏(lou)。
3、噪(zao)音(yin)(yin)低：兩個低噪(zao)音(yin)(yin)的(de)軸承支撐下的(de)水泵(beng)，運轉平穩，除電機(ji)微弱聲(sheng)響(xiang)，基本(ben)無噪(zao)音(yin)(yin)。
4、故障率低：結(jie)構(gou)簡單(dan)合理，關鍵(jian)部分采用(yong)*品質配套，整機*工作時間大(da)大(da)提高。
5、維修方(fang)便：更(geng)換密封、軸承、簡易方(fang)便。
6、占地更省：出口可(ke)向(xiang)(xiang)左、向(xiang)(xiang)右、向(xiang)(xiang)上三(san)個方向(xiang)(xiang)，便管道布(bu)置安裝，節(jie)省空(kong)間。
1、臥(wo)式(shi)清水(shui)(shui)(shui)離(li)(li)心泵，供輸(shu)(shu)送(song)清水(shui)(shui)(shui)及物理(li)化學性質類似于(yu)清水(shui)(shui)(shui)的其(qi)它液體之用，適用于(yu)工業和(he)城市(shi)給排水(shui)(shui)(shui)、高層建筑增壓送(song)水(shui)(shui)(shui)、園林噴灌、消防增壓、遠距離(li)(li)輸(shu)(shu)送(song)、暖通制(zhi)冷循環、浴室等冷暖水(shui)(shui)(shui)循環增壓
及設備配(pei)套，使用溫(wen)度(du)t≤80℃。
2、臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化(hua)工、紡織、造紙以及賓館(guan)飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送(song)及
城市采暖系(xi)統，iswr型使用溫度t≤120℃。
3、臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒(li)，具有腐(fu)蝕性(xing)、粘度類似(si)于(yu)水的液(ye)體，適用于(yu)石油、化
工(gong)、冶金、電力、造紙、食(shi)品制藥(yao)和合成纖維等(deng)部門，使用溫度為(wei)-20℃～ 120℃。
4、ISWB型臥式管道油泵(beng)，供輸送(song)汽(qi)油、煤油、柴油等油類產品或(huo)易燃(ran)、易爆液(ye)體，被輸送(song)介質溫度為(wei)
-20～ 120℃。
1、吸(xi)入壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)≤1．6MPa，或泵系統高(gao)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)≤1．6MPa，即泵吸(xi)入口壓(ya)(ya)力(li)(li)(li) 泵揚(yang)程≤1．6MPa、泵靜(jing)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)為(wei)2．5MPa，訂貨(huo)時(shi)請(qing)注明(ming)系統工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)。泵系統工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)大(da)于1．6MPa時(shi)應在(zai)訂貨(huo)時(shi)另行(xing)提(ti)出，以便(bian)在(zai)制造(zao)時(shi)泵的過(guo)流部分和(he)聯(lian)接部分采用鑄鋼(gang)材料。2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、所輸送介質中固體顆粒體積(ji)含量不超過單位體積(ji)的0．1%，粒度<0．2mm。
| 故障現象 | 故障原因 | 排 除 方 法 |
| 1、水泵不出水 | a、進(jin)出口(kou)閥門未打開，進(jin)出管路(lu)堵塞(sai)，流(liu)道 葉(xie)輪堵塞(sai)。 b、電(dian)機運行(xing)方向不對，電(dian)機缺相轉速很慢。 c、吸入(ru)管漏(lou)氣(qi)。 d、泵(beng)(beng)沒灌滿液體，泵(beng)(beng)腔內有空氣(qi)。 e、進(jin)口(kou)供(gong)水不足，吸程(cheng)過高(gao)，底閥漏(lou)水。 f、管路(lu)阻力過大(da)，泵(beng)(beng)選型不當。 | a、檢查(cha)，去除堵(du)塞物。 b、調整電(dian)(dian)機(ji)方(fang)向，緊(jin)固電(dian)(dian)機(ji)接線。 c、擰緊(jin)各密封面(mian)，排(pai)除漏氣(qi)。 d、灌滿液(ye)體并打開(kai)排(pai)氣(qi)閥，排(pai)盡空氣(qi)。 e、停(ting)機(ji)，檢查(cha)、調整（并網自(zi)來水(shui)管(guan)或帶吸(xi)程使用易出現(xian)此現(xian)象）。 f、減少(shao)管(guan)路(lu)彎道(dao)，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | a、先按1．原因(yin)檢查。 b、管道、泵流道葉輪部(bu)分(fen)堵塞，水垢陳積， 閥(fa)門開(kai)度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損(sun)。 | a、先按1．排除。 b、去除堵塞(sai)物，重新調整閥門開度。 c、穩壓(ya)。 d、更換葉輪(lun)。 |
| 3、功率過大 | a、超(chao)過額定(ding)流量(liang)使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損(sun)。 | a、調節(jie)流量，關小出口(kou)閥門。 b、降低。 c、更換軸承。 |
| 4、雜音振動 | a、管路支撐(cheng)不穩。 b、液體(ti)混(hun)有氣體(ti)。 c、產(chan)生汽(qi)蝕。 d、軸承損壞。 e、電(dian)機(ji)超載發熱(re)運(yun)行。 | a、穩固(gu)管(guan)路。 b、提高吸入壓力(li)排(pai)氣。 c、降低真(zhen)空度。 d、更換軸承。 e、調整按5．。 |
| 5、電機發熱 | a、流量過大，超載(zai)運行。 b、碰(peng)擦。 c、電(dian)機軸承損壞。 d、電(dian)壓不(bu)足(zu)。 | a、關小(xiao)出口(kou)閥。 b、檢查(cha)排除。 c、更換軸承(cheng)。 d、穩壓。 |
| 6、水泵漏水 | a、機械密封(feng)磨(mo)損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封(feng)面不平整。 d、安(an)裝(zhuang)螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bu)或更換。 c、修整。 d、緊固(gu)。 |
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