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1、運行平(ping)穩：泵軸的同(tong)心度及葉輪優異的動靜平(ping)衡，保證平(ping)穩運行，*振動。
2、滴水不漏(lou)(lou)：不同材質(zhi)的硬質(zhi)合金密(mi)封，保證(zheng)了不同介質(zhi)輸(shu)送(song)均無泄漏(lou)(lou)。
3、噪音(yin)低：兩個低噪音(yin)的軸(zhou)承支撐(cheng)下的水泵，運(yun)轉(zhuan)平穩，除(chu)電(dian)機(ji)微弱聲響，基本無噪音(yin)。
4、故障率低：結構簡單合理，關(guan)鍵部分(fen)采用*品(pin)質配套，整機*工(gong)作時間大(da)大(da)提高(gao)。
5、維(wei)修方(fang)便(bian)：更換(huan)密封、軸(zhou)承、簡易方(fang)便(bian)。
6、占地更省：出口(kou)可向左、向右、向上三個方向，便管道布置(zhi)安(an)裝，節(jie)省空(kong)間。
1、單級臥式清水管(guan)道泵，供輸送清水及物理化學性(xing)質(zhi)類(lei)似于(yu)清水的其它液體(ti)之用，適用于(yu)工業和城市給排(pai)水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距(ju)離輸送、暖通制冷循環、浴室(shi)等(deng)冷暖水循環增壓
及設備配套(tao)，使用溫(wen)度(du)t≤80℃。
2、臥式清水管道泵廣(guang)泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館(guan)飯店等鍋(guo)爐熱水增壓循環輸送及
城市(shi)采暖系統，iswr型(xing)使(shi)用溫度t≤120℃。
3、臥式(shi)化工(gong)泵(beng)，供輸送(song)不含固體顆粒，具有腐蝕性(xing)、粘度類似于水的液體，適(shi)用于石油、化
工、冶金(jin)、電力、造紙(zhi)、食(shi)品制(zhi)藥和合成纖維等(deng)部門，使(shi)用溫度(du)為-20℃～ 120℃。
4、ISWB型臥(wo)式管道(dao)油泵，供輸送汽油、煤(mei)油、柴油等油類產品(pin)或易燃、易爆液體，被輸送介(jie)質溫度(du)為
-20～ 120℃。
1、吸入壓(ya)力(li)≤1．6MPa，或泵(beng)(beng)系統高(gao)工作壓(ya)力(li)≤1．6MPa，即泵(beng)(beng)吸入口壓(ya)力(li) 泵(beng)(beng)揚程≤1．6MPa、泵(beng)(beng)靜壓(ya)試驗壓(ya)力(li)為(wei)2．5MPa，訂貨(huo)時請注(zhu)明系統工作壓(ya)力(li)。泵(beng)(beng)系統工作壓(ya)力(li)大于1．6MPa時應在(zai)訂貨(huo)時另行提出，以便(bian)在(zai)制造時泵(beng)(beng)的過流(liu)部(bu)分和聯接部(bu)分采用鑄(zhu)鋼材料。2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、所(suo)輸送(song)介質中固(gu)體(ti)(ti)顆粒體(ti)(ti)積含量不超過單位體(ti)(ti)積的0．1%，粒度<0．2mm。
故障現(xian)象 | 故障原因 | 排(pai) 除 方 法(fa) |
1、水泵不出水 | a、進出(chu)口閥(fa)(fa)門未打開，進出(chu)管(guan)路堵塞，流道(dao) 葉輪堵塞。 b、電(dian)(dian)機運(yun)行方向不對，電(dian)(dian)機缺相轉速很慢。 c、吸入管(guan)漏(lou)氣(qi)。 d、泵(beng)(beng)沒灌滿液(ye)體(ti)，泵(beng)(beng)腔內有空氣(qi)。 e、進口供(gong)水不足，吸程過高，底閥(fa)(fa)漏(lou)水。 f、管(guan)路阻(zu)力過大，泵(beng)(beng)選型不當。 | a、檢(jian)查(cha)，去除堵塞物。 b、調(diao)整電機方向，緊(jin)固電機接線。 c、擰緊(jin)各密封面，排(pai)除漏氣。 d、灌滿液體并打(da)開排(pai)氣閥(fa)，排(pai)盡空氣。 e、停機，檢(jian)查(cha)、調(diao)整（并網自來水管或(huo)帶(dai)吸程使用(yong)易出現(xian)此現(xian)象(xiang)）。 f、減少管路(lu)彎道，重新選泵(beng)。 |
2、水(shui)泵流(liu)量不足 | a、先按1．原因檢(jian)查。 b、管(guan)道、泵流道葉(xie)輪(lun)(lun)部分堵塞，水垢陳積， 閥門開度不足(zu)。 c、電壓偏低。 d、葉(xie)輪(lun)(lun)磨損。 | a、先按1．排除(chu)。 b、去除(chu)堵塞物，重新調(diao)整(zheng)閥門開度。 c、穩壓。 d、更換(huan)葉輪。 |
3、功率過大 | a、超(chao)過額(e)定流量(liang)使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損(sun)。 | a、調(diao)節流(liu)量，關小出口閥門。 b、降(jiang)低。 c、更換(huan)軸承。 |
4、雜音振動 | a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產生(sheng)汽蝕(shi)。 d、軸承損壞。 e、電機超載發熱運行。 | a、穩固管(guan)路(lu)。 b、提(ti)高吸入壓力排(pai)氣。 c、降低真空(kong)度(du)。 d、更換軸承。 e、調(diao)整按5．。 |
5、電機發熱(re) | a、流量過大，超載運行(xing)。 b、碰擦(ca)。 c、電機(ji)軸承損(sun)壞(huai)。 d、電壓不足(zu)。 | a、關小出口閥(fa)。 b、檢查排除。 c、更換軸承(cheng)。 d、穩壓。 |
6、水(shui)泵漏水(shui) | a、機械密封(feng)磨損。 b、泵(beng)體有砂孔或破裂。 c、密封(feng)面不(bu)平整。 d、安裝螺(luo)栓松懈。 | a、更(geng)換(huan)。 b、焊(han)補或更(geng)換(huan)。 c、修整(zheng)。 d、緊固。 |
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